Qu'est-ce que le moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de moulage de métal caractérisé par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une haute pression sur le métal en fusion.Les moules sont généralement usinés à partir d’alliages plus résistants, un processus quelque peu similaire au moulage par injection.La plupart des pièces moulées sous pression sont exemptes de fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages.Selon le type de coulée sous pression, une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude est nécessaire.
Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille. Le moulage sous pression est donc le procédé de moulage le plus largement utilisé.Comparé à d’autres techniques de moulage, le moulage sous pression présente une surface plus plate et une consistance dimensionnelle plus élevée.
Comment fonctionne le moulage sous pression
En termes simples, le moulage sous pression du métal fonctionne en utilisant une haute pression pour forcer le métal en fusion dans une cavité de moule formée de deux matrices en acier trempé.Une fois la cavité remplie, le métal en fusion refroidit et se solidifie, et les matrices s'ouvrent pour permettre le retrait des pièces.Dans la pratique, cependant, le processus comporte de nombreuses étapes et des ingénieurs qualifiés sont nécessaires pour faire fonctionner l’équipement de moulage sous pression.
Ici, nous diviserons le processus de moulage sous pression en trois étapes :
1. Fabrication de moules
2. Coulée (Remplissage-Injection-Éjection de cavité-Shakeout)
3. Post-usinage
La société Star Machining Technology propose des solutions complètes de moulage sous pression.Nos atouts comprennent les capacités de conception et de fabrication de matrices au sein d’une équipe d’ingénieurs professionnels, de fusion et d’alliage en interne, de moulage, de finition, d’usinage et d’assemblage.
Nos capacités de fabrication nous permettent de produire, de finir et d’usiner des composants moulés sous pression en aluminium pour répondre à un large éventail de spécifications clients.Des conceptions simples aux conceptions complexes utilisant les alliages 380, 384 et B-390.Notre expertise et notre expérience nous permettent de fournir des tolérances étroites, des angles de dépouille minimaux, une bonne finition et une résistance élevée avec l'épaisseur de paroi minimale nécessaire, au moindre coût.
Nous utilisons l'ingénierie simultanée et nous impliquons dès la phase de conception pour garantir un très bon PPM et un très bon rapport coût/bénéfice pour le client pendant toute la durée de vie du programme.Le processus de moulage sous pression est basé sur une production rapide qui permet de produire un grand volume de pièces moulées sous pression très rapidement et de manière plus rentable que les processus alternatifs de moulage sous pression.Les machines de moulage sous pression en aluminium durent entre 50 000 et 400 000 coups, selon l'application et la classe de l'outil produit.Ajoutez ces facteurs et vous comprendrez pourquoi le moulage sous pression d’aluminium est devenu l’option privilégiée par les acheteurs du monde entier.
En tant que principal fondeur sous pression d'aluminium à haute pression, chaque division de la société Star Mahcining Technology possède une expertise dans la production de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité nécessitant des tolérances étroites, une étanchéité à la pression, une bonne finition de surface et diverses opérations secondaires.Chaque division de l'entreprise Star Machining Technology a un accès complet aux ressources de pointe des opérations combinées de Star Machining à l'échelle de l'entreprise.En résumé, chaque division de Star Machining coule plusieurs alliages, effectue de nombreuses opérations secondaires diverses et dispose de centres d'usinage dédiés et CNC pour les pièces que nous coulons.
Les avantages du moulage sous pression
● Précision dimensionnelle : les procédés de moulage sous pression permettent la fabrication de pièces uniformes et dimensionnellement stables, tout en conservant les tolérances requises, avec une précision supérieure à celle de nombreux autres procédés de production de masse.
● Propriétés exceptionnelles : Haute durabilité et résistance à la chaleur des produits moulés sous pression.
● La production à grande vitesse permet de fabriquer des milliers de pièces moulées identiques sans avoir besoin de processus d'usinage supplémentaires après finition.
● La longue durée de vie de l'outillage permet la production de composants à des prix compétitifs sur le marché.
● Géométries complexes : les produits moulés sous pression sont plus solides et plus légers que les produits comparables fabriqués avec d'autres méthodes de moulage.De plus, le moulage sous pression permet d'obtenir des parois minces et solides, qui ne sont pas faciles à produire avec d'autres technologies de fabrication.
● Les composants fabriqués moulés sous pression forment une seule pièce, qui ne comporte pas de pièces séparées soudées, fixées ou assemblées, ce qui donne plus de résistance et de stabilité aux composants fabriqués.
● Le moulage sous pression permet la fabrication de produits avec de multiples techniques de finition, telles que des surfaces lisses ou texturées, qui permettent un revêtement ou un placage sans nécessiter de préparations complexes.
● Les technologies de moulage sous pression sont capables de produire des composants avec des éléments de fixation, des bossages, des tubes, des trous, des filetages externes et d'autres géométries.
Applications de moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé puissant et polyvalent adapté à une gamme de pièces, des composants de moteur aux boîtiers électroniques.Les raisons de la polyvalence du moulage sous pression incluent sa grande surface de construction, sa gamme d'options de matériaux et sa capacité à fabriquer des pièces détaillées, reproductibles et à parois minces.
Automobile: Le moulage sous pression d'aluminium est populaire dans l'industrie automobile car il peut produire des composants légers tels que des vérins hydrauliques, des supports de moteur et des carters de boîte de vitesses.Le moulage sous pression en zinc convient aux composants de carburant, de freins et de direction assistée, tandis que le moulage sous pression en magnésium convient aux panneaux et aux cadres de siège.
Aérospatial: Comme dans l'industrie automobile, les fournisseurs de pièces aérospatiales utilisent le moulage sous pression d'aluminium pour fabriquer des pièces légères présentant un niveau élevé de résistance à la chaleur et à la corrosion.Les pièces légères réduisent la consommation de carburant.
Énergie: Les pièces moulées sous pression dans le secteur pétrolier et gazier comprennent les vannes, les composants de filtration et les roues.Les pièces d’énergie renouvelable comme les pales d’éoliennes peuvent également être moulées sous pression.
Électronique: Le moulage sous pression est répandu dans l'électronique, car il est utilisé pour des éléments tels que les boîtiers, les boîtiers et les connecteurs.Les pièces moulées sous pression peuvent également être conçues avec des dissipateurs thermiques intégrés, nécessaires à de nombreux appareils.Le moulage sous pression en magnésium est populaire pour les composants de blindage RFI EMI à paroi mince, tandis que le moulage sous pression en aluminium pour les composants d'éclairage LED est très répandu.(Le moulage sous pression pour le boîtier LED utilise généralement un alliage comme l'A383.)
Construction: L'industrie de la construction utilise le moulage sous pression d'aluminium pour les grandes structures comme les cadres de bâtiments et les cadres de fenêtres.
Ingénierie: Les équipements de levage, les machines-outils et autres équipements contiennent souvent des composants moulés sous pression.
Médical: Dans le domaine de la santé, le moulage sous pression peut être utilisé pour surveiller les composants d'appareils, les systèmes à ultrasons et d'autres éléments.
Matériaux de moulage sous pression en aluminium
L'aluminium est l'un des principaux métaux de moulage sous pression, et les alliages d'aluminium sont utilisés dans le moulage sous pression en chambre froide.Ces alliages contiennent généralement du silicium, du cuivre et du magnésium.
Les alliages d'aluminium moulés sous pression sont légers et offrent une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui en fait un bon choix pour les pièces complexes et aux caractéristiques fines.Les autres avantages du moulage d'aluminium incluent une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à la température et une conductivité thermique et électrique.
Les alliages d'aluminium moulés sous pression courants comprennent :
380: Un alliage d'aluminium à usage général qui équilibre la coulabilité et de bonnes propriétés mécaniques.Il est utilisé dans une très grande variété de produits, notamment les supports de moteur, les meubles, les boîtiers électroniques, les cadres, les poignées, les carters de boîtes de vitesses et les outils électriques.
390: Un alliage avec une excellente résistance à l’usure et aux vibrations.Il a été développé spécifiquement pour le moulage sous pression de blocs moteurs automobiles et convient également aux corps de soupapes, aux roues et aux corps de pompe.
413: Un alliage d'aluminium avec d'excellentes propriétés de coulée.Il présente une bonne étanchéité à la pression et est donc utilisé pour des produits tels que les vérins hydrauliques, ainsi que pour les pièces architecturales et les équipements de l'industrie alimentaire et laitière.
443: Le plus ductile des alliages d'aluminium moulés sous pression, cet alliage convient aux biens de consommation, notamment ceux qui nécessitent une déformation plastique après coulée.
518: Un alliage d'aluminium ductile avec une bonne résistance à la corrosion.Il est utilisé dans une variété de produits, notamment les raccords de quincaillerie d'avion, la quincaillerie ornementale et les composants d'escaliers mécaniques.
Solutions complètes pour les composants et matrices moulés sous pression de précision
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