Défaut 1. Manque de matériaux
A. Raison du défaut :
Les petites pièces et les coins du produit fini ne peuvent pas être complètement formés, en raison d'un traitement inapproprié du moule ou d'un mauvais échappement, et d'un défaut de conception (épaisseur de paroi insuffisante) dû à une dose d'injection ou à une pression insuffisante dans le moulage.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Corrigez le moule là où le matériau manque, prenez ou améliorez les mesures d'échappement, augmentez l'épaisseur du matériau et améliorez le portail (agrandissez le portail, augmentez le portail).
C. Amélioration du moulage :
Augmentez la dose d'injection, augmentez la pression d'injection, etc.
Défaut 2. Retrait
A. Raison du défaut :
Cela se produit souvent dans l'épaisseur de paroi inégale ou l'épaisseur du matériau du produit moulé, qui est causée par un retrait différent de refroidissement ou de solidification du plastique thermofusible, comme l'arrière des nervures, les bords avec les parois latérales et l'arrière des colonnes BOSS.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Réduisez l’épaisseur du matériau, mais conservez au moins 2/3 de l’épaisseur du matériau ;épaissir le coureur et augmenter le portail ;ajouter un échappement.
C. Amélioration du moulage :
Augmentez la température du matériau, augmentez la pression d'injection, prolongez le temps de maintien de la pression, etc.
Défaut 3 : modèle d'air
A. Raison du défaut :
Se produit au niveau de la porte, principalement parce que la température du moule n'est pas élevée, que la vitesse et la pression d'injection sont trop élevées, que la porte n'est pas correctement réglée et que le plastique rencontre la structure turbulente lors du coulage.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Changez la carotte, polissez le coureur, agrandissez la zone de matériau froid du coureur, agrandissez la carotte et ajoutez de la texture à la surface (vous pouvez également ajuster la machine ou réparer le moule pour attraper la ligne de joint).
C. Amélioration du moulage :
Augmentez la température du moule, diminuez la vitesse d'injection, diminuez la pression d'injection, etc.
Défaut 4. Déformation
A. Raison du défaut :
Les pièces minces, les pièces à paroi mince de grande surface ou les grands produits finis à structure asymétrique sont causés par une contrainte de refroidissement inégale ou une force d'éjection différente pendant le moulage.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Corrigez le dé à coudre ;régler la goupille de tension, etc. ;si nécessaire, ajouter le moule mâle pour ajuster la déformation.
C. Amélioration du moulage :
Ajustez la température du moule des moules mâles et femelles pour réduire le maintien de la pression, etc. (Le réglage de la déformation des petites pièces dépend principalement de la pression et du temps, et le réglage de la déformation des grandes pièces dépend généralement de la température du moule )
Défaut 5. La surface est impure
A. Raison du défaut :
La surface du moule est rugueuse.Pour le matériau PC, parfois en raison de la température élevée du moule, il y a des résidus de colle et des taches d'huile sur la surface du moule.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Nettoyez la surface de la matrice et polissez-la.
C. Amélioration du moulage :
Baisser la température du moule, etc.
Défaut 6. Stomates
A. Raison du défaut :
Le matériau PC fini transparent apparaît facilement lors du moulage, car le gaz n'est pas épuisé pendant le processus de moulage par injection, une mauvaise conception du moule ou des conditions de moulage inappropriées auront un impact.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Augmentez l'échappement, changez la porte (augmentez la porte) et le coureur en matériau PC doit être poli.
C. Amélioration du moulage :
Conditions de séchage strictes, augmentation de la pression d'injection, réduction de la vitesse d'injection, etc.
Défaut 7. Tolérances hors dimensions
A. Raison du défaut :
Des problèmes avec le moule lui-même ou des conditions de moulage inappropriées rendent le retrait au moulage inapproprié.
B. Mesures d'amélioration des moisissures :
Corrigez le moule, par exemple en ajoutant de la colle, en réduisant la colle ou même en réouvrant le moule dans des cas extrêmes (un taux de retrait inapproprié provoque un écart dimensionnel excessif).
C. Amélioration du moulage :
Habituellement, la modification du temps de maintien et de la pression d'injection (deuxième étape) a le plus grand impact sur la taille.Par exemple, augmenter la pression d'injection et augmenter l'effet de maintien de la pression et d'alimentation peut augmenter considérablement la taille, ou réduire la température du moule, augmenter la porte ou augmenter la porte peut améliorer l'effet de régulation.
Heure de publication : 20 octobre 2022
