Vos machines CNC se comportent-elles bizarrement ces derniers temps ?Remarquez-vous une étrange tique dans leur sortie ou dans la façon dont les machines fonctionnent ?Si c'est le cas, vous êtes au bon endroit.Nous allons parler de quelques-uns des problèmes les plus courants sur les machines CNC et de la manière de résoudre ces problèmes.
UN.Surcoupe de la pièce
Les raisons:
un.Faites rebondir le couteau, la force du couteau n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui fait rebondir le couteau.
b.Mauvaise opération de la part de l'opérateur.
3. Surépaisseur de coupe inégale (ex : 0,5 sur le côté de la surface courbe et 0,15 sur le fond)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)
Solutions:
un.Le principe d'utilisation des couteaux : plutôt grands que petits, et plutôt courts que longs.
b.Ajoutez un programme de nettoyage des coins et gardez la marge aussi uniforme que possible (les marges latérales et inférieures doivent être les mêmes).
c.Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec une grande marge.
d.Grâce à la fonction SF de la machine, l'opérateur peut affiner la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe de la machine-outil.
B. Problème de réglage des outils de coupe
Les raisons:
un.Pas précis lorsqu'il est actionné manuellement par l'opérateur.
b.L'outil de serrage est mal réglé.
c.Il y a une erreur dans la lame du couteau volant (le couteau volant lui-même a une certaine erreur).
d.Il y a une erreur entre le couteau R et le couteau à fond plat et le couteau volant.
Solutions:
un.Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être réglé autant que possible au même point.
b.Utilisez un pistolet à air comprimé pour nettoyer l'outil ou essuyez-le avec un chiffon lors du serrage.
c.Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et la surface inférieure lisse.
d.Un programme de réglage d'outil séparé peut éviter l'erreur entre l'outil R, l'outil plat et l'outil volant.
C. CourbePrécision des surfaces
Les raisons:
un.Les paramètres de coupe sont déraisonnables, et la surface incurvée de la pièce est alors rugueuse.
b.Le tranchant de l’outil n’est pas tranchant.
c.Le serrage de l'outil est trop long et l'évitement de la lame est trop long.
d.L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
e.La manière de programmer par l'outil n'est pas appropriée (on peut essayer le down milling).
F.La pièce présente des bavures.
Solutions:
un.Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances et les réglages d'avance de vitesse doivent être raisonnables.
b.L'outil oblige l'opérateur à vérifier et à modifier de temps en temps.
c.Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit le serrer le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue pour éviter l'air.
d.Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse et de l'avance doit être raisonnable.
e.La pièce présente des bavures : elle est directement liée à notre machine-outil, à notre outil de coupe et à notre méthode de coupe.Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et compenser le bord avec des bavures.
Vous trouverez ci-dessus quelques problèmes courants que nous pouvons rencontrer dans CNC. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter pour discuter ou vous renseigner.
Heure de publication : 15 juin 2022
