Les éléments à prendre en compte pour l'usinage de pièces d'arbre mécaniques de précision

Analyse du processus d'usinage CNC pour les dessins de pièces, le contenu spécifique est le suivant :

(1) Si la méthode de marquage des dimensions dans le dessin de la pièce est adaptée aux caractéristiques de l'usinage CNC ;

(2) Si les éléments géométriques constituant le contour dans le dessin de pièce sont suffisants ;

(3) Si la fiabilité de la référence de positionnement est bonne ;

(4) Si la précision d'usinage et la tolérance dimensionnelle requises par les pièces peuvent être garanties.

Pour les ébauches de pièces, une analyse de transformabilité est également réalisée, notamment :

(1) Analyser l'adaptabilité du flan en termes d'installation et de positionnement, ainsi que la taille et l'uniformité de la marge ;

(5) Si la surépaisseur d'usinage de l'ébauche est suffisante et si la surépaisseur est stable pendant la production en série.

1. Sélection des machines-outils

Différentes pièces doivent être traitées sur différentes machines-outils CNC, de sorte que la machine-outil CNC doit être sélectionnée en fonction des exigences de conception des pièces.

2. Sélection du point de réglage de l'outil et du point de changement d'outil

Lors de la programmation CNC, la pièce est considérée comme stationnaire, tandis que l'outil est en mouvement.Habituellement, le point de réglage de l'outil est appelé origine du programme.Les points de sélection sont : un alignement facile, une programmation pratique, une petite erreur de réglage de l'outil, une inspection pratique et fiable pendant le traitement, et le point de réglage de l'outil doit coïncider avec le point de position de l'outil pendant le réglage de l'outil.

3. Sélection de la méthode d'usinage CNC et détermination du plan d'usinage CNC

Le principe de sélection de la méthode d'usinage est de garantir les exigences de précision de traitement et de rugosité de la surface traitée, mais dans la sélection réelle, elle doit être prise en compte en combinaison avec les exigences de forme, de taille et de traitement thermique des pièces.

Lorsque le plan d'usinage est déterminé, la méthode de traitement requise pour répondre à ces exigences doit être préalablement déterminée en fonction des exigences de précision et de rugosité de la surface principale.

4. Sélection de la surépaisseur d'usinage

Surépaisseur d'usinage : Le montant fait généralement référence à la différence entre la taille physique du flan et la taille de la pièce.

Il existe deux principes pour la sélection de la surépaisseur d'usinage, l'un est le principe de la surépaisseur d'usinage minimale et l'autre est qu'il doit y avoir une surépaisseur d'usinage suffisante, en particulier pour le dernier processus.

5. Détermination du montant de coupe

Les paramètres de coupe incluent la profondeur de coupe, la vitesse de broche et l'avance.La profondeur de coupe est déterminée en fonction de la rigidité de la machine-outil, du montage, de l'outil et de la pièce, la vitesse de la broche est déterminée en fonction de la vitesse de coupe autorisée et la vitesse d'avance est déterminée en fonction des exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface de la pièce. et les propriétés matérielles de la pièce.

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